目前大多数的沥青搅拌站在使用中，都存在不同程度的能耗损失，而这些损失给我们带来了严重的浪费，如何在这些方面减少能耗，做到高效生产呢？
首先，我们要先来总结一下，是哪些方面存在着能耗损失，然后才能根据这些问题，找到合理的解决办法。通过研究发现，沥青搅拌站在使用过程中及沥青混合料的生产中存在着四个方面的问题，其内容及措施如下：
个方面，对于料堆的管理，我们可以通过3个具体的办法来减少沥青搅拌站的能耗：1、适当减小料堆的堆积高度；2、修筑倾斜的，具有良好排水结构的堆料场地；3、修筑防水的雨棚。
第二个方面，可以通过提高集料干燥加热系统性能来实现节省沥青搅拌站的能耗具体的措施有：1、尽可能使燃料充分燃烧；2、降低燃烧器的过量空气系数；3、减少从冷集料进口处吸入的冷空气；4、使高温燃气与冷集料的热交换过程更顺畅；5、降低烘干筒出口燃气的温度；6、降低烘干筒筒壁的散热损失；7、缩短燃气排入大气的路径长度可以减少燃气在管道中的散热面积，从而降低燃气中的热量损失；8、降低烘干筒出口热集料在输送至拌缸过程中的热量损失。
第三个方面，一定要正确使用沥青搅拌站设备。这不仅可以减少能耗，还能延长设备的使用寿命，节约成本，主要措施有：1、合理确定集料、沥青和混合料的加热温度；2、正确选择筛网的筛孔和进行生产配合比的调试；3、正确地操作和使用干燥加热系统。
第四个方面，采用更为的技术，从而适当控制沥青搅拌站对热拌混合料的温度要求。在近一段时间，更少能耗的温拌沥青技术获得了迅速的发展，其对于当前的节能减排政策非常有利。
