在很多施工过程中，都存在着实际生产率与额定生产率之间有差异这种情况。特别是一些大型设备，比如沥青搅拌站设备，有时实际生产率差别很大，对于这种现象，可能是生产过程中出现了一些问题。
个影响因素，应该是施工现场所使用的原材料质量存在缺陷，不符合生产要求。通常的情况是粗集料级配偏差过大，不能达到级配要求；细集料中的水和泥土含量多；矿粉过湿或受潮；沥青温度过低或过高等，从而影响到沥青搅拌站的生产效率。
第二个影响因素，施工过程中出现的生产级配不稳定。主要包括的内容有：随意调整冷料初级配；配合比不合理以及其他原因，其他原因有，矿石加工用料不规范，砂、石料中的泥土、灰尘以及粉尘含量严重超标等，都会造成沥青搅拌站生产率下降。
第三个影响因素，可能是由于振动筛出现了问题。一般来说，物料先要经过筛分后，再分别进入各自热料仓。如果不能充分筛分，就容易形成筛网堵塞等问题。此时未透过筛孔的颗粒会产生窜仓，窜仓率过大会引起混合料中的细集料增加，终使沥青混合料级配出现了变化，导致沥青搅拌站生产率降低。
第四个影响因素，可能是操作人员操作不正确引起的。主要是对于一些时间的调控上，不符合标准的生产程序，因此会影响到整个的产量，导致沥青搅拌站效率低下。此外，现场操作人员违反操作规程或者缺乏电路专业维修知识，短接电路或违规调试，造成线路不通、信号失灵，都会影响沥青混合料正常生产。
第五个影响因素，设备故障出现频繁。设备的某一个部件出现了故障，都会影响到生产效率，常见的故障现象有：燃烧器故障；计量系统故障；电路信号故障；机械故障以及筛网筛孔破损等，从而影响沥青搅拌站的产量。
