沥青拌合站在路面施工中具有举足轻重的地位。本文从沥青拌合楼的选址、调试、验收出发，全面合理的规划，以免干扰正常的施工秩序进行了阐述。
1 沥青拌合站的场地规划
1.1 选址要求
大型沥青拌合站的占地面积较大，设备种类较多，石料的堆放须有一定的储存量，生活区域与生产区域的划分。
1.2 选址原则
1）选择场地时，应靠近本标段的路基并设在该标段的中点附近。
2）水、电来源要方便。
3）采用原材料及成品料进出搅拌站便利的交通。
4）考虑外界因素，尽量避免安装在周边居民较多的地方。
5）能同时向连接的几个路面供应沥青混合料。
1.3 选址的自然条件
1）场地的环境应干爽，地势要高地下水位要低，避免安装在河道附近。
2）开挖安装基础时，应了解场地的地质情况。若地质情况好，如属于沙石料等硬基础，可减少设备的安装基础的费用，避免沉降带来的设备变形；若地质情况属于黄土类基础，可根据实际情况，扩大基础，提高基础的方法。
1.4 场地规划布置
1）场地规划主要指三大平面布置图，包括：总体平面布置图、安装地基图、低压电力系统图。
2）首先应规划生产区域与办公区域，聚氨酯制品生产区域及生活区域全部用围墙封闭围护。生活区域主要建筑物及构造物：职工宿舍、食堂、餐厅、会议室。生产区域主要建筑物及构造物：现场办公室、实验室、门卫室、料场、配电房、大门等构成。
1.5 基础的预制
沥青拌合站部件总成多，主要有拌合站主机、沥青储存设施、成品料仓、导热油炉、除尘系统、配电房、电缆沟等。基础预制时采用坐标法使用经纬仪确定每一个预埋件的相对位置，用水准仪确定每一个基础的高程，高程误差不超过3mm。并及时对混凝土基础进行养生。
1.6 安装前的准备工作
1）在所有辅助设施及拌合站成套设备全部运抵现场之前，锅炉法规依据安装地基图，确定各总成之间的相互位置，安装时保证一次起吊就位，这点尤为重要，否则，吊车现场多次倒运设备，会造成台班费用的额外增加。
2）安装场地应符合要求，做到“三通一平”。
3）组织一支有经验的安装队伍进入施工现场，并作好安装机具的组织和购买
4）安装顺序：拌合楼主机――烘干筒――粉料机 骨料提升机――布袋除尘器――冷提――成品仓――控制室――布线。
2 沥青站的调试
2.1 调试与生产阶段具备的条件
1）电力供应正常 。
2）配备齐全的生产、维修人员进场。
3）计算拌合站各部分导热油的用量，同时备齐各种润滑油脂。
4）生产沥青混合料的各种原材料的储备：燃油、沥青以及符合规范要求的砂、石料、石粉。
5）设备现场验收所需的化验、检验仪器。
6）联系当地质量技术监督局，校正计量系统、地磅等。
2.2 试压
主要包括外接导热油管、外接沥青管道，沥青储存罐内导热油管，各种连接气路管道。以上各系统应单独分别试压，确保各系统并耐压0.8-1MP，确保各连接无渗、漏现象。否则，沥青与导热油在双层管道内相混，将在经济上造成非常大的损失。
2.3 向导热油循环系统内注油
1）首先打开阀门用空压机向该系统内吹气，将该系统内的水或杂物吹净，否则，灌注导热油后，因含水量过大，加大脱水时间，或者杂物的存在影响传热效率和导热油使用寿命，且易损坏导热油循环泵。
2）启动主油泵向循环系统内注油，同时注视液位指示器，在不到2/3的高度时，停止注油，启动导热油循环泵，如此往返，直到本系统内全部充满导热油为止。
3）导热油升温脱水
（1）冷循环启动导热油循环泵，使系统进行冷循环，使循环系统充分排气。
（2）点火使油炉正常运行，设置温度105℃-120℃，使导热用脱水。升温速度不宜过快，一般每小时不超过20℃，当温度达到设定温度后熄火，停留一段时间（视情况而定）以使排气脱水，如此反复几次即可。二次设定温度180℃-200℃，再点火，当温度升至设定温度时，再停留一段时间，目的是排去导热油中少量轻组分。
开机点火时，先启动循环泵，正常后再点火，停机时须先停火，循环泵继续运行，油温降到100℃以下时再停泵。
2.4 沥青拌合站主机的调试
主机调试质量的高低是生产沥青混合料的前提，因此，拌合楼的调试，是整个沥青拌合站全面调试工作的中心任务。调试内容主要有以下几项：
（1）冷级配机的调试。
（2）振动筛频率的调试。
（3）骨料提升机垂直度的调整。
（4）烘干机燃烧器的调整，即燃烧器的风油比
（5）布袋除尘的调试 主要是进口、出口温度的设定值与实际值的关系，清洗各个布袋的循环系统。
（6）骨料称、粉料称、沥青称的调试。
（7）称量、搅拌循环时间的设定，小车上下行程调节，小车卸料时间的设定
2.5 沥青拌合站的验收
应符合下列要求（首先原材料是合格的）：
（1）油石比误差不大于0.3%（依据电子计量的精度核准）。
（2）混合料级配，有实验室抽提筛分后判断，应符合规范级配要求。
（3）当石料含水量为5%时，能以额定生产率连续生产。
（4）污染小，要求粉尘在大气中的排放小于200mg/m3。
